Future Packaging – Technologien, Produkte, Visionen
Nordson-Asymtek
Nordson-Asymtek entwickelt, fertigt und vertreibt automatische Dosieranlagen für die exakte und wiederholgenaue Dosierung von flüssigen oder pastösen Medien innerhalb der unterschiedlichsten Industriebereiche. Ursprünglich hauptsächlich für Anwendungen innerhalb der Elektronik- und Halbleiterindustrie entwickelt, verlassen sich heute mehr und mehr Anwender auch aus dem Bereich der LED Herstellung, Medizintechnik, Photovoltaik und Komponentenfertigung auf die fortschrittliche Dosiertechnologie von Nordson-Asymtek. Die Applikationen beinhalten u. a. die automatische und selektive Beschichtung von bestückten Baugruppen mit Schutzlacken, die exakte Dosierung von mittel- bis hochviskosen Medien wie beispielsweise Klebstoffen, Lot- und Wärmeleitpasten sowie anderen Vergussmaterialien, bis hin zur Applikationen von Underfill, Globtop und Dam & Fill. Nordson-Asymtek ist weltweit tätig und unterhält zahlreiche eigene Niederlassungen auf allen Kontinenten.
Hochleistungsdosieranlage Spectrum S-900N
Auf klassische SMT Applikationen, wie beispielsweise für SMD-Klebstoff, Lostpaste und Silberexpoxy ist der Dispenser vom Typ S-910N ausgelegt, während die Version S-920N für Underfill- und andere Verguss-Applikationen entwickelt worden ist und über die dafür erforderlichen Prozessregelungen verfügt. Gemeinsame Merkmale der neuen Spectrum Serie ist der in die Z-Achse integrierten Laser-Höhensensor, die Steuerung und Bedienung mittels Notebook, ein leistungsfähiges, digitales Bildverarbeitungssystem sowie eine mächtige Software, über die der Flüssigkeitsdruck, der Ventildruck und die Prozesswärme gesteuert werden können. Unterstützt werden dabei alle konventionellen, sowie natürlich auch die kontaktlosen Jet Ventile von Asymtek. Die einzigartigen Traceability Fähigkeiten der neuen Plattform gestatten auch beim Dispensen eine detaillierte und lückenlose Nachverfolgung des Prozesses für jede einzelne Baugruppe. Mit dem auffällig schmalen S-920 Dispenser trägt Asymtek der Tatsache Rechnung, dass die von den Maschinen beanspruchten Stellflächen als erhebliche Kostenfaktoren zu Buche schlagen können – und das nicht nur in der Reinraumfertigung. Dahinter steht aber auch die Philosophie, dem Kunden eine Investition nach Maß zu ermöglichen, die sich in vergleichsweise kleinen Schritten jederzeit problemlos ausbauen lässt. So können beispielsweise zweistufige Applikationen damit auf der gleichen Fläche gefertigt werden, wie mit einem Dispenser in herkömmlicher Breite.
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